1) Costruire solidamente la canna fumaria inferiore per risolvere il problema delle perdite dal fondo del forno. Anche il risultato di questa trasformazione ha un effetto negativo, cioè il calore necessario per la reazione può essere fornito solo dall'irraggiamento della camera di combustione e la quantità di gas aggiunto deve essere ulteriormente aumentata per soddisfare le esigenze della reazione. L'analisi degli svantaggi è la seguente: ① Ci sono molti fattori che influenzano la reazione e l'influenza della dimensione delle particelle di cloruro di potassio non era significativa prima della ristrutturazione della fornace di Mannheim. Tuttavia, dopo aver attraversato la canna fumaria ostruita del forno di Mannheim, l'influenza della dimensione delle particelle del cloruro di potassio sulla reazione divenne molto evidente. In primo luogo, quando il cloruro di potassio con particelle di dimensioni maggiori è completamente miscelato con acido solforico, deve assorbire una grande quantità di calore per sciogliersi (dissoluzione) e il calore richiesto per la reazione è fornito solo dall'irraggiamento della camera di combustione. Ciò inevitabilmente prolunga il tempo di fusione (dissoluzione) del cloruro di potassio, allungando così di molto il tempo di reazione originale. Tuttavia, con la velocità di spinta costante dei denti del rastrello di miscelazione, il materiale viene espulso prima che la reazione raggiunga il punto finale, con conseguente elevato contenuto di acido e cloro nel solfato di potassio finito. In secondo luogo, il prolungamento del tempo di reazione porterà inevitabilmente ad un aumento del tempo di permanenza dell'acido solforico libero nel reattore, mentre l'acido solforico concentrato si decomporrà in ossido gassoso contenente zolfo a temperature superiori a 550 gradi, aumentando il carico sul trattamento del gas di coda e provocando sprechi di acido solforico, aumentando i costi e inquinando l’ambiente.
② Dopo aver bloccato la canna fumaria, il consumo di gas aumenta, il carico sulla struttura in mattoni della camera di combustione aumenta e vengono imposti requisiti più elevati sulla resistenza al fuoco dei mattoni della camera di combustione. Allo stesso tempo, le misure di isolamento dovrebbero essere rafforzate per ridurre i danni derivanti dalla perdita di calore verso altre apparecchiature e gli sprechi energetici.
③ Dopo aver bloccato la canna fumaria, è necessario installare un sistema di assorbimento del calore residuo per evitare danni al camino causati dal calore.
④ Dopo aver bloccato la canna fumaria, la velocità del rastrello di agitazione della reazione deve essere regolata per garantire una reazione completa e approfondita, al fine di garantire che i vari indicatori del solfato di potassio finito siano controllati entro l'intervallo standard.
⑤ Dopo la revisione del corpo del forno, soprattutto dopo la revisione del letto del forno, il tempo di asciugatura è prolungato, il che influisce sulla produzione del forno di reazione. In risposta all'impatto di cui sopra, sono stati apportati adeguamenti corrispondenti e sono state adottate misure di sostegno corrispondenti; Richiedere al reparto forniture di fornire cloruro di potassio in polvere o particelle di cloruro di potassio il più piccole possibile; La sostituzione del gas idrico con il gas secco proveniente dagli impianti di raffinazione del petrolio come gas è economicamente vantaggiosa; Regolare la velocità dei denti del rastrello in modo che corrisponda al tempo di reazione; Sostituire i mattoni utilizzati nella camera di combustione con mattoni modificati ad alto contenuto di allumina, più resistenti alle alte temperature e con maggiore robustezza; Installare una piccola caldaia a vapore alla base del camino per sfruttare appieno il calore di scarto, risparmiare energia e proteggere il materiale alla base del camino dai danni termici; Per quanto riguarda l'estensione del tempo di cottura, viene seguito il principio dell'alimentazione durante il riscaldamento, con la quantità di alimentazione che aumenta da piccola a grande. Ciò garantisce sia la normale cottura che la produzione e la qualità del prodotto.
2) L'uscita del gas di acido cloridrico è stata modificata da tubo doppio a tubo singolo e da tubo angolato a tubo dritto inclinato. A causa del funzionamento a pressione negativa del reattore, i materiali solidi trasportati dal gas tendono a incrostarsi nel tubo di uscita dell'acido cloridrico, che deve essere trattato regolarmente. La struttura originale del tubo a doppia piegatura non era facile da pulire, ma dopo la modifica può essere facilmente maneggiata.